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  • 吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为

    2016年9月26日  吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为 勾大钊1,2, 王伟先2,3, 耿佃桥1,2, 雷洪1,2 摘要 :基于EulerEuler双流体模型及PBM模型, 建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响,

  • 底吹氩钢包精炼过程中气泡破碎与聚合行为的模拟研究

    炉外精炼是实现钢高洁净化的重要环节和保障,钢包底吹氩作为应用最为广泛的炉外精炼手段,其熔池内的气泡尺寸及分布对钢液流动,组分混匀和夹杂物去除具有重要的影响鉴于目前对钢包底吹氩精炼过程中气泡破碎,聚合机理尚不明确,对熔池内气泡尺寸及分布

  • 电磁搅拌钢包内气泡聚并破裂行为

    2017年4月17日  摘要 :结合气液两相流欧拉模型与考虑气泡破碎聚并的颗粒群平衡模型, 研究了电磁搅拌下底吹钢包内流场分布及气泡尺寸分布结果表明:搅拌器向上搅拌时钢包内形成一个大循环流场, 而向下搅拌时钢包内形成了一个大的回流区和一个小的回流区钢包内

  • 吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为

    2016年9月26日  摘要: 基于EulerEuler双流体模型及PBM模型,建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响,并与定气泡

  • 钢包吹氩处理 百度百科

    钢包吹氩处理又称钢液吹氩处理,是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。 这种方法工艺简单,设备便宜,精炼效果显著。

  • 吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为 东北大学科研学术

    2020年3月23日  摘要 :基于EulerEuler双流体模型及PBM模型, 建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响, 并与定气泡

  • 深入了解钢包精炼过程中渣眼的形成和夹渣机理:水力建模和

    2024年2月23日  渣眼是精炼钢包内钢水上部暴露的区域,由于底部氩气过多鼓泡而形成。 这种现象在炼钢过程中经常发生,会导致夹渣和钢水再氧化。 以150 t工业钢包为研究对象,采用水力建模和大涡模拟研究了双塞气吹工艺对渣眼尺寸的影响。

  • 标题 ResearchGate

    2024年1月15日  气泡直径变化过程对实际生产具有重要意义 目 前底吹氩钢包内气泡直径变化已经引起了研究 ꎬ 者的注意 ꎬ

  • 钢包出钢阶段吹氩搅拌去除夹杂物的模拟研究

    2022年3月30日  摘要: 针对钢包出钢过程建立了钢液渣相气相氩气泡夹杂物的五相数学模型,探索了钢包出钢过程中吹氩搅拌去除夹杂物的可行性,以及吹氩流量对流场、渣眼、夹杂物去除效率的影响规律。 结果表明:吹氩搅拌可强化浇钢过程中钢液的流动行为

  • 底吹氩钢包内废钢熔化行为的数值模拟

    2023年5月30日  摘要: 以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为 结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱

  • 吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为

    2016年9月26日  吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为 勾大钊1,2, 王伟先2,3, 耿佃桥1,2, 雷洪1,2 摘要 :基于EulerEuler双流体模型及PBM模型, 建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响,

  • 底吹氩钢包精炼过程中气泡破碎与聚合行为的模拟研究

    炉外精炼是实现钢高洁净化的重要环节和保障,钢包底吹氩作为应用最为广泛的炉外精炼手段,其熔池内的气泡尺寸及分布对钢液流动,组分混匀和夹杂物去除具有重要的影响鉴于目前对钢包底吹氩精炼过程中气泡破碎,聚合机理尚不明确,对熔池内气泡尺寸及分布

  • 电磁搅拌钢包内气泡聚并破裂行为

    2017年4月17日  摘要 :结合气液两相流欧拉模型与考虑气泡破碎聚并的颗粒群平衡模型, 研究了电磁搅拌下底吹钢包内流场分布及气泡尺寸分布结果表明:搅拌器向上搅拌时钢包内形成一个大循环流场, 而向下搅拌时钢包内形成了一个大的回流区和一个小的回流区钢包内

  • 吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为

    2016年9月26日  摘要: 基于EulerEuler双流体模型及PBM模型,建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响,并与定气泡

  • 钢包吹氩处理 百度百科

    钢包吹氩处理又称钢液吹氩处理,是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。 这种方法工艺简单,设备便宜,精炼效果显著。

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    2020年3月23日  摘要 :基于EulerEuler双流体模型及PBM模型, 建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响, 并与定气泡

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    2024年2月23日  渣眼是精炼钢包内钢水上部暴露的区域,由于底部氩气过多鼓泡而形成。 这种现象在炼钢过程中经常发生,会导致夹渣和钢水再氧化。 以150 t工业钢包为研究对象,采用水力建模和大涡模拟研究了双塞气吹工艺对渣眼尺寸的影响。

  • 标题 ResearchGate

    2024年1月15日  气泡直径变化过程对实际生产具有重要意义 目 前底吹氩钢包内气泡直径变化已经引起了研究 ꎬ 者的注意 ꎬ

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    2022年3月30日  摘要: 针对钢包出钢过程建立了钢液渣相气相氩气泡夹杂物的五相数学模型,探索了钢包出钢过程中吹氩搅拌去除夹杂物的可行性,以及吹氩流量对流场、渣眼、夹杂物去除效率的影响规律。 结果表明:吹氩搅拌可强化浇钢过程中钢液的流动行为

  • 底吹氩钢包内废钢熔化行为的数值模拟

    2023年5月30日  摘要: 以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为 结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱

  • 吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为

    2016年9月26日  吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为 勾大钊1,2, 王伟先2,3, 耿佃桥1,2, 雷洪1,2 摘要 :基于EulerEuler双流体模型及PBM模型, 建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响,

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    2017年4月17日  摘要 :结合气液两相流欧拉模型与考虑气泡破碎聚并的颗粒群平衡模型, 研究了电磁搅拌下底吹钢包内流场分布及气泡尺寸分布结果表明:搅拌器向上搅拌时钢包内形成一个大循环流场, 而向下搅拌时钢包内形成了一个大的回流区和一个小的回流区钢包内

  • 吹氩钢包内气泡聚并破碎和运动行为

    2016年9月26日  摘要: 基于EulerEuler双流体模型及PBM模型,建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响,并与定气泡

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    2020年3月23日  摘要 :基于EulerEuler双流体模型及PBM模型, 建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响, 并与定气泡

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    2024年2月23日  渣眼是精炼钢包内钢水上部暴露的区域,由于底部氩气过多鼓泡而形成。 这种现象在炼钢过程中经常发生,会导致夹渣和钢水再氧化。 以150 t工业钢包为研究对象,采用水力建模和大涡模拟研究了双塞气吹工艺对渣眼尺寸的影响。

  • 标题 ResearchGate

    2024年1月15日  气泡直径变化过程对实际生产具有重要意义 目 前底吹氩钢包内气泡直径变化已经引起了研究 ꎬ 者的注意 ꎬ

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    2022年3月30日  摘要: 针对钢包出钢过程建立了钢液渣相气相氩气泡夹杂物的五相数学模型,探索了钢包出钢过程中吹氩搅拌去除夹杂物的可行性,以及吹氩流量对流场、渣眼、夹杂物去除效率的影响规律。 结果表明:吹氩搅拌可强化浇钢过程中钢液的流动行为

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  • 钢包吹氩处理 百度百科

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    2024年2月23日  渣眼是精炼钢包内钢水上部暴露的区域,由于底部氩气过多鼓泡而形成。 这种现象在炼钢过程中经常发生,会导致夹渣和钢水再氧化。 以150 t工业钢包为研究对象,采用水力建模和大涡模拟研究了双塞气吹工艺对渣眼尺寸的影响。

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    2022年3月30日  摘要: 针对钢包出钢过程建立了钢液渣相气相氩气泡夹杂物的五相数学模型,探索了钢包出钢过程中吹氩搅拌去除夹杂物的可行性,以及吹氩流量对流场、渣眼、夹杂物去除效率的影响规律。 结果表明:吹氩搅拌可强化浇钢过程中钢液的流动行为

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    2016年9月26日  摘要: 基于EulerEuler双流体模型及PBM模型,建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响,并与定气泡

  • 钢包吹氩处理 百度百科

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    2020年3月23日  摘要 :基于EulerEuler双流体模型及PBM模型, 建立了吹氩钢包流场数学模型此模型考虑了吹氩钢包内气液两相之间的曳力、升力、湍流扩散力和气泡的聚并和破碎等因素研究了气泡聚并破碎对钢包钢液内含气率、气泡速度和混匀时间的影响, 并与定气泡

  • 深入了解钢包精炼过程中渣眼的形成和夹渣机理:水力建模和

    2024年2月23日  渣眼是精炼钢包内钢水上部暴露的区域,由于底部氩气过多鼓泡而形成。 这种现象在炼钢过程中经常发生,会导致夹渣和钢水再氧化。 以150 t工业钢包为研究对象,采用水力建模和大涡模拟研究了双塞气吹工艺对渣眼尺寸的影响。

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    2024年1月15日  气泡直径变化过程对实际生产具有重要意义 目 前底吹氩钢包内气泡直径变化已经引起了研究 ꎬ 者的注意 ꎬ

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    2022年3月30日  摘要: 针对钢包出钢过程建立了钢液渣相气相氩气泡夹杂物的五相数学模型,探索了钢包出钢过程中吹氩搅拌去除夹杂物的可行性,以及吹氩流量对流场、渣眼、夹杂物去除效率的影响规律。 结果表明:吹氩搅拌可强化浇钢过程中钢液的流动行为

  • 底吹氩钢包内废钢熔化行为的数值模拟

    2023年5月30日  摘要: 以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为 结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱